鋁型材色差原因是什么？如何檢驗(yàn)？

鋁型材在著色過程中，很容易出現(xiàn)表面色淺、色差情況，為了確保產(chǎn)品色彩在合理的范圍內(nèi)，就需要在客商指定的光源環(huán)境下對(duì)鋁型材顏色進(jìn)行檢定，本文就為大家介紹一下鋁型材色差產(chǎn)品原因及處理方法。

鋁型材色差產(chǎn)生原因：

鋁型材著色后可以使表面呈現(xiàn)出各種各樣的顏色，不過由于生產(chǎn)工藝上的差異，就很容易導(dǎo)致產(chǎn)品存在色差，那么導(dǎo)致鋁型材色差的原因有哪些呢？

1、擠壓工藝

擠壓工藝對(duì)氧化著色的影響主要是模具設(shè)計(jì)、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對(duì)擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具在設(shè)計(jì)是就應(yīng)該考慮進(jìn)料的充分糅合，否則很容易出現(xiàn)顏色深淺上的缺陷，即使同一根鋁型材都可能出現(xiàn)色差情況。

2、著色工藝

氧化皮膜厚度不均?？赡茉蚴顷枠O氧化槽液溫度、濃度不均，這時(shí)應(yīng)對(duì)槽液進(jìn)行壓縮空氣攪拌，以解決此類問題。

染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝，同時(shí)增加攪拌次數(shù)。

染色速度過快。工件底部先進(jìn)入染液中而較后離開染液，因此底部較易染深。解決的辦法是調(diào)稀染料，適當(dāng)延長(zhǎng)染色時(shí)間。

導(dǎo)電不良?？赡軖炀咚蓜?dòng)造成，注意掛緊可避免此類問題

3、染料問題

染料品質(zhì)出現(xiàn)狀況，已經(jīng)過期分解或發(fā)生霉變。

染液內(nèi)有不溶解的雜質(zhì)，或者受到其他污染，就會(huì)導(dǎo)致正常染色出現(xiàn)色差情況。

染液pH值偏低，

染料溶解不完全

鋁型材色差如何檢測(cè)？

為了保障鋁型材顏色與客商要求的顏色一致，我們就需要對(duì)鋁型材著色后的產(chǎn)品外觀進(jìn)行檢定。常用的方法，就是在對(duì)色燈箱中目視觀察，通過比對(duì)樣品和標(biāo)準(zhǔn)品之間的色差情況，就可以對(duì)鋁型材著色工藝進(jìn)行調(diào)整。具體的方法如下：

1、接通電源，打開對(duì)色燈箱

2、切換客商要求的指定光源，如D65、A光源等等。

3、將樣品和標(biāo)準(zhǔn)品放置于對(duì)色燈箱底板中間位置，樣品和標(biāo)準(zhǔn)品應(yīng)該大小形狀一致，并緊密的排列在一起。

4、以規(guī)定的45°角進(jìn)行觀察。

通過對(duì)比鋁型材的偏色情況，就可以對(duì)鋁型材著色工藝進(jìn)行分析，從而保證產(chǎn)品色差在雙方確認(rèn)的偏差范圍內(nèi)。

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