塑料印刷色差如何控制？

塑料印刷色差產(chǎn)生原因是什么？如何管控？塑料印刷色差是在實際的生產(chǎn)過程中是很常見的問題，特別是多批次印刷和大批量印刷時，因此，就需要對印刷塑料色差進行檢定。

塑料印刷色差怎么回事？

塑料印刷常用于商品的包裝，是辨別產(chǎn)品的重要手段，有些獨特的顏色甚至稱為企業(yè)的標志色，若塑料印刷出現(xiàn)明顯的色差，消費者就可能會認為產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至懷疑產(chǎn)品的真實性。因此，管理塑料印刷色差就是各大印刷廠商都需要面臨的問題，那么塑料印刷色差是如何產(chǎn)生的呢？

1、樣品對色不一致

如果標準樣品的顏色就不一致，那么塑料印刷產(chǎn)品肯定是會有色差的。因此，生產(chǎn)商在接收到客戶發(fā)過來的標準樣品時，就需要確認顏色檢定時的光源，準確的評定標準樣品的顏色。

2、油墨品質(zhì)

不同批次的油墨，其顏色品質(zhì)本身就存在差異，通過不同品質(zhì)的油墨配置印刷專色，就很難達成理想的配比。一批印品最好使用同一批次的油墨（配制專色油墨時最好一次足量調(diào)制）印刷，因為不同批次的油墨很難保證色相沒有差別。如果油墨色相偏差太大，就很難通過其他方法來控制印刷墨色的一致性，尤其是印刷層次版時更是如此。

3、印刷設備

在印刷時， 刮刀的位置、角度和壓力對印品顏色都會產(chǎn)生影響，印版滾筒對墨色一致性也會產(chǎn)生影響，這與印刷設備的品質(zhì)以及設定的參數(shù)都有很大關系。

4、印刷條件和環(huán)境。

在印刷過程中，墨膜的顏色主要取決于油墨的濃度和轉移率。對特定的基材和特定的油墨來說，油墨的濃度是相對固定的，轉移率取決于油墨粘度、干燥性以及版面網(wǎng)穴狀況等因素，同時還受到印刷速度、印刷壓力、刮刀壓力、刮刀位置、刮刀角度及環(huán)境條件（溫濕度）等因素的影響。這里需要指出的是，這些條件變化時對印品的高光、暗調(diào)、中間調(diào)的影響程度是不同的。

塑料印刷色差檢測方法：

為了保證同批印品或不同批次印品的顏色一致，就可以通過標準光源對色燈箱來檢定。

塑料印刷用戶都希望產(chǎn)品的墨色具有高度的一致性，但是在不同的觀察條件下，每個人觀察到塑料印刷產(chǎn)品的外觀顏色都是會有區(qū)別的，這與觀察時的光源、觀察角度、周圍環(huán)境色彩有很大的關系，并且不同的觀察者本身也會出現(xiàn)主觀判斷上的誤差，因此，就需要通過專業(yè)的設備，來統(tǒng)一對色時的觀察條件，而且觀察者也是需要經(jīng)過測試合格才可以進行對色作用。詳細的使用方法步驟，您可以參考《DOHO標準光源箱的正確使用方法》一文。

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