DOHO標(biāo)準(zhǔn)光源箱檢定有色鋁材色差

為了讓鋁制品表現(xiàn)出不同的外觀顏色，就可以通過(guò)電解著色方式，不過(guò)由于原料及電解工藝的問(wèn)題，就很容易導(dǎo)致鋁材著色出現(xiàn)色差，因此，就可以通過(guò)DOHO標(biāo)準(zhǔn)光源箱檢定有色鋁材色差。

鋁材色差產(chǎn)生的原因：

鋁材電解著色出現(xiàn)色差的原因有很多，包含電解液的濃度、擠壓工藝以及氧化著色工藝等因素。

1、電解液濃度

電解著色夜中含有一定的導(dǎo)電鹽，它可以提升著色液的導(dǎo)電性，當(dāng)導(dǎo)電鹽不足時(shí)，導(dǎo)電能力下降就會(huì)導(dǎo)致著色不均。其次，著色液中的添加劑會(huì)產(chǎn)生特性吸附，從而增加極化度，該物質(zhì)消耗過(guò)度，會(huì)使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，從而引起色差。

2、擠壓工藝

擠壓工藝對(duì)氧化著色的影響主要是模具設(shè)計(jì)、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對(duì)擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設(shè)計(jì)應(yīng)能使進(jìn)料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮（暗）帶缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色；同時(shí)，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。

3、氧化著色工藝

陽(yáng)極氧化對(duì)電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過(guò)程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對(duì)陽(yáng)極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對(duì)氧化膜的溶解加劇，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑會(huì)加大，反之，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑較小。

DOHO標(biāo)準(zhǔn)光源箱檢測(cè)鋁材色差：

由于鋁材色差是一種很常見(jiàn)的問(wèn)題，為了保證產(chǎn)品的外觀品質(zhì)，我們就可以通過(guò)DOHO標(biāo)準(zhǔn)光源箱檢定鋁材色差問(wèn)題。

不同的光源環(huán)境下，我們觀察到有色鋁材的顏色是不一樣的，所以在鋁材顏色檢定時(shí)，就需要在統(tǒng)一的光源條件下進(jìn)行。常見(jiàn)的方法就是在均勻散射的自然光下，通過(guò)目視觀察的方法評(píng)定有色鋁材色差。

然而在鋁材電解著色實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，自然光并不是時(shí)刻都有，特別是夜班或者陰雨天氣時(shí)，由于光源問(wèn)題就很容易導(dǎo)致顏色檢測(cè)上的偏差，從而影響整個(gè)批次產(chǎn)品顏色的檢定。因此，為了保證鋁材色差檢定的準(zhǔn)確性，及時(shí)尋找到出現(xiàn)色差的原因，就可以通過(guò)DOHO標(biāo)準(zhǔn)光源箱來(lái)檢測(cè)。

DOHO標(biāo)準(zhǔn)光源箱可以模擬多種對(duì)色光源環(huán)境，包含D65、D50、F、UV等等，用戶(hù)只需要切換客商指定的光源條件，就可以準(zhǔn)確的進(jìn)行目視評(píng)定，操作簡(jiǎn)單方便。

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