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氧化鋁板由于原材料以及著色工藝上的差異,產(chǎn)生色差是無(wú)法避免的,為了保證產(chǎn)品的外觀顏色品質(zhì),就可以自行一個(gè)色差范圍,然后通過對(duì)色燈箱檢驗(yàn)氧化鋁板色差程度,判定是否合格。
氧化鋁板色差原因分析:
1、不同批次鋁板所含金屬元素的含量及素材紋理是有區(qū)別的,著色處理時(shí)經(jīng)過多次調(diào)整及試樣評(píng)估后很難做到與樣板效果完全一樣。
2、在氧化處理過程中,因?yàn)樗幩煞?、含量、濃度、溫度以及處理時(shí)間等各種因素,都可能造成處理效果不同,從而導(dǎo)致鋁板出現(xiàn)色差問題。
3、在產(chǎn)品的封閉著色處理時(shí)因材料前處理生產(chǎn)時(shí)已經(jīng)存在的色差,導(dǎo)致對(duì)樣、對(duì)色、調(diào)色難度增加。
氧化鋁板色差檢測(cè)條件:
不同觀察條件下,人們對(duì)氧化鋁板顏色評(píng)定結(jié)果是有差異的,想要準(zhǔn)確的測(cè)量氧化鋁板色差,就需要滿足以下檢測(cè)條件:
1、光源
自然光源:指晴天日出3h后到日落3h前之間的漫散射日光。除另有規(guī)定外,顏色觀察都應(yīng)在散射的日光下進(jìn)行。光線照射的方向作如下規(guī)定:在赤道北部,光線從北方照射,在赤道南部,光線從南方照射。
人造光源:指人造D65標(biāo)準(zhǔn)光源。在室內(nèi)或自然光源不充分時(shí),應(yīng)使用D65標(biāo)準(zhǔn)光源照明。
2、觀察距離
根據(jù)產(chǎn)品最終使用目的,觀測(cè)距離應(yīng)有所區(qū)別,但應(yīng)充分尊重的要求。
a.將試(樣)件陽(yáng)極氧化膜顏色與色標(biāo)陽(yáng)極氧化膜顏色對(duì)比時(shí),最大距離不超過1m。
b.對(duì)于具有裝飾性著色陽(yáng)極氧化膜的產(chǎn)品在觀察其產(chǎn)品件色差及外觀質(zhì)量時(shí),觀察距離為0.5m。
c.對(duì)于具有建筑用著色陽(yáng)極氧化膜的產(chǎn)品在觀察其產(chǎn)品間色差及外觀質(zhì)量時(shí),觀察距離為3m。
3、視點(diǎn)位置
垂直于試(樣)件和色標(biāo)表面的視點(diǎn),或垂直成45°的視點(diǎn)。
4、觀察人員
觀察人員應(yīng)具備:矯正視力不低于1.2;無(wú)色盲和色弱等影響顏色分辨能力的眼科疾病。
對(duì)色燈箱檢驗(yàn)氧化鋁板色差方法:
1、試樣準(zhǔn)備
從每批交貨批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取試樣,擦去受檢表面的灰塵,保持產(chǎn)品干凈整潔。
2、將待測(cè)試樣與色標(biāo)沿加工方向并排平行放置在對(duì)色燈箱底板中間部位,使受檢表面與觀察者視線成45°。在保證上述規(guī)定光源照明條件下,在不超過1m的距離處觀察試樣與上、下限色標(biāo)的色差,試樣著色有效表面的任一部位的顏色均應(yīng)在上、下限色標(biāo)所限定的顏色范圍之內(nèi),否則該試樣不合格。
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