印刷行業(yè)的色差標準是什么？該如何判斷色差大?。繛榱烁玫倪M行顏色管理，就需要對色差程度作一個標準規(guī)范，本文就為大家?guī)碛∷⑸顦藴?，感興趣的用戶不妨來看看吧！
印刷色差標準是什么？
不同國際及地區(qū)印刷色差標準也是有差別的。本文就為大家?guī)碛∷⑸畹南嚓P標準。
由國家標準局頒布的GB7705-87（平?。?、GB7706-87（凸?。?、GB7707-87（凹?。﹪覙藴手?，對彩色印刷品的同批同色色差為：一般產品ΔEab≤5.00～6.00，精細產品ΔEab≤4.00～5.00，同時還將這一質量標準作為國家企業(yè)晉升的一項條件。
儀器：采用積分球式測試色差計，應符合GB3979-83《物體色的測量辦法》中的相關規(guī)定。標準照明體為D65，測色測量視場為10°，采用《CIE1964年補充標準色度觀察者》數(shù)據(jù)。
印刷色差標準怎么判斷？
1、每次印刷生產時，必須做好首件確認，由當班帶班人員現(xiàn)場簽字確認，并 且要復一張膜進行比對，當顏色達到要求后方可進行批量生產。?
2、長單分批生產時，必須要求在版上注明是第幾次生產，便于后工序的區(qū)分，防止批次之間的顏色不一致。? ?3、生產過程中每板印完后的倒數(shù)第5張統(tǒng)一都要收起來，并與首件樣進行比對，便于控制整批產品的顏色走向，及時發(fā)現(xiàn)及時糾正，防止大批量的色差產生。??
4、印刷機長必須提高抽檢的頻次，剛開始第一板沒100張都要抽取樣張對一次顏色，順開3000張以后，每300張抽取一次樣品核對顏色。?
5、為了防止長單PS版網點磨損，造成顏色變淺，要求每次印刷印到4萬張后，必須將網點版進行替換，嚴格執(zhí)行，避免網點慢慢的變化，沒有被及時發(fā)現(xiàn)。??
6、生產過程中，如果發(fā)現(xiàn)紙毛比較多，彩印要經常性的停機清洗，防止堆粉在橡皮上，造成顏色變深。
7、品管人員必須協(xié)助核對顏色，跟蹤產品的質量，經常性獨立核對生產的產品與樣稿之間的顏色情況。??
8、印刷專色產品時，必須借助密度儀進行顏色控制，主要控制的產品為，15% 銀露牛奶花生產品，及金雙匯系列產品，必須控制顏色，標準值Δ必須控制在1.5以內。
印刷色差標準怎么控制？
1、與客戶確定產品顏色上下限
在第一次生產某產品時，應制定出該產品顏色的標準上限和下限，經客戶封樣后定為“標準樣張”。日后生產中以標準樣張（也可以是首批產品樣張）的標準顏色為基礎，并嚴格規(guī)定顏色的波動不能超過標準上下限。
2、完善首尾件簽樣、巡檢制度
若想進一步保證顏色標準的執(zhí)行，還應將產品顏色的檢驗項目納入到《產品首尾件檢驗制度》《檢驗質量記錄》，這樣便于車間管理人員對產品顏色差異進行控制，不合適的產品堅決不予通過。
3、配備印刷標準光源
有些印刷企業(yè)并沒有使用印刷標準光源，這就給印刷產品顏色一致性控制帶來了隱患。上夜班時在照明光源下看到的產品顏色與上白班時在日光下看到的產品顏色差別很大，從而容易導致印刷顏色差異。因此，建議印刷車間一定要使用印刷標準光源進行照明，必要時還要配備標準光源箱。
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