面料色差怎么跟染廠反映？對(duì)色燈箱檢測(cè)面料色

如果面料有色差如何跟染廠反映呢？為了避免因?yàn)楣庠磫栴}導(dǎo)致的面料色差糾紛，服裝廠和染廠在簽訂合同時(shí)，就應(yīng)該規(guī)定檢測(cè)面料顏色的光源環(huán)境，然后通過標(biāo)準(zhǔn)光源對(duì)色燈箱就可以準(zhǔn)確的檢測(cè)出面料色差情況。

面料色差怎么跟染廠反映？

服裝面料色差問題，是影響服裝外觀品質(zhì)和檔次的重要因素，不過由于染料、生產(chǎn)工藝等因素，完全沒有色差是不可能的事情，因此就需要對(duì)面料色差程度進(jìn)行檢測(cè)，剔除不符合面料色差等級(jí)要求的產(chǎn)品。因此，服裝廠和染廠在簽訂合同中，就應(yīng)該注明面料顏色檢測(cè)時(shí)的光源環(huán)境。

所以，當(dāng)服裝廠通過標(biāo)準(zhǔn)光源對(duì)色燈箱檢測(cè)出面料色差，就可以及時(shí)和染廠反映。對(duì)于檢驗(yàn)面料色差不合格的產(chǎn)品，嚴(yán)格按照規(guī)定處理。而對(duì)于染廠來說，想要盡可能避免面料色差，就需要實(shí)施分類管理辦法，首先必須建立科學(xué)的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督管理制度；其次是實(shí)施對(duì)服裝面料的批批檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)原始記錄，把不同色差程度的面料加以歸類；然后結(jié)合服裝的檔次、款式和生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，并依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)面料加以合理的歸類，在生產(chǎn)過程中也要嚴(yán)格按分類管理的辦法執(zhí)行，加強(qiáng)各道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，杜絕一些不應(yīng)有的色差問題產(chǎn)生。

對(duì)色燈箱檢測(cè)面料色差：

用戶可以按照國(guó)家的《染色牢度褪色樣卡》對(duì)照評(píng)定等級(jí)，在標(biāo)準(zhǔn)光源箱內(nèi)目測(cè)評(píng)定來料與色卡的差異，終判定產(chǎn)品的色差問題。

常見的面料色差分為左、中、右色差、前后色差、正反面色差等等。即使同一批面料也可能出現(xiàn)匹與匹之間色差、件與件之間的色差，所以針對(duì)每一批面料都需要認(rèn)真的評(píng)定其色差程度，通過面料色差分析，從原材料到成品實(shí)施道道把關(guān)，消除同件服裝內(nèi)色差的隱患。具體的檢測(cè)方法如下：

面料入庫(kù)后由面料管理員隨機(jī)剪取每一批的缸差樣送往顏色管理員確認(rèn)顏色。對(duì)色燈箱的光源按照客戶要求的選取光源。

1、至少以來料批次為單位進(jìn)行1次或以上的對(duì)色。

2、對(duì)每一批來料的所有缸差樣進(jìn)行1次或以上的對(duì)色。

3、只有對(duì)色合格的批次才能進(jìn)入下道工序加工。

4、顏色管理必須在客戶指定的對(duì)色燈箱光源下進(jìn)行。在第1光源下進(jìn)行嚴(yán)格的對(duì)色后，一定也要在第2光源下確認(rèn)演色性在基準(zhǔn)范圍內(nèi)。

5、對(duì)色樣品的大小至少在170mm*200mm以上。

6、薄的素材無論什么顏色都要2層以上重疊的狀態(tài)下對(duì)色。

7、每次對(duì)色都必須與客戶承認(rèn)的基準(zhǔn)色進(jìn)行比較。

8、對(duì)色后要留好色樣并做好顏色記錄。

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