印刷出來(lái)有色差什么原因？該如何調(diào)整？

印刷出來(lái)的產(chǎn)品出現(xiàn)色差怎么回事？該如何檢測(cè)印刷色差問(wèn)題？為了保證印刷制品顏色的一致性，就需要專業(yè)的顏色檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行對(duì)色處理，常用的就是通過(guò)印刷標(biāo)準(zhǔn)看樣臺(tái)觀察產(chǎn)品的顏色，下文就為大家介紹一下具體的方法。

印刷色差原因分析：

印刷制品產(chǎn)生色差的原因是多方面的，有工藝技術(shù)上的不良因素，也有原材料方面的原因，所以，正確認(rèn)識(shí)和了解這些印刷條件與墨色之間的關(guān)系，對(duì)準(zhǔn)確控制印刷墨色質(zhì)量，防止印刷色差的產(chǎn)生，具有十分重要的意義。

1、工藝制造方面

印刷墨層厚度和粘度不適容易產(chǎn)生印刷色差。印刷時(shí)，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質(zhì)量，并有效防止印刷粘臟故障的產(chǎn)生。

印刷壓力是油墨轉(zhuǎn)移的條件之一，由于印版表面不可能是絕對(duì)平整的，紙張表面也不可避免存在細(xì)微的凹凸?fàn)罴昂癖〔痪闆r，若印刷壓力不足或不均勻時(shí)，印刷墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象。

平版，凸版等印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用，若墨輥不良，也會(huì)引起的印刷色差。

2、原料方面

紙張差異的影響，若紙張表面光滑度、白度、PH值存在差異，那么印刷出來(lái)的產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)明顯的顏色偏差。

油墨的影響，油墨本身的色彩以及油墨濃度，對(duì)于印刷制品顏色也會(huì)產(chǎn)生很大的影響。所以在添加油墨的過(guò)程中要盡量保持油墨厚薄一致，色相一致。

如何看印刷出來(lái)色差？

為了準(zhǔn)確的判斷印刷產(chǎn)品的色差問(wèn)題，常用的方法就是通過(guò)印刷標(biāo)準(zhǔn)看樣臺(tái)來(lái)觀察印刷制品顏色差異。常用來(lái)鑒別印刷品的標(biāo)準(zhǔn)光源為D50，這是一種色溫為5000K的人造模擬日光，被世界印刷業(yè)公認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)色溫（ICC標(biāo)準(zhǔn)），其條件恰與白天陽(yáng)光下相近，色彩雖比較正常，但不容易發(fā)現(xiàn)黃墨的變化，故較適合于觀看原稿。

光線對(duì)鑒別印刷色差有很重要的影響，不僅在于光源的特性，還與光的強(qiáng)弱和照射角度有很大關(guān)系，因此用戶使用印刷標(biāo)準(zhǔn)看樣臺(tái)時(shí)，還需要注意以下規(guī)范：

1、光源的選擇

通常鑒別印品墨色的光源，主要有日光（自然光）、日光燈和白熾燈等光源。它們發(fā)出光源特性不同，發(fā)射的光顏色也就有所差異，如日光為醇白色，觀察顏色相對(duì)就較準(zhǔn)確。由于不同光源觀察檢測(cè)結(jié)果會(huì)存在偏差，所以用戶應(yīng)該嚴(yán)格遵循驗(yàn)貨上指定的光源來(lái)對(duì)色。

2、樣品的擺放位置

在鑒別印品墨色時(shí)，特別是鍍鋁紙印刷品，印刷中途對(duì)照樣張顏色，應(yīng)正確區(qū)別并列放置鑒別與重疊放置鑒別樣張顏色存在的偏色差異。

3、觀察角度

如將印刷樣放在標(biāo)準(zhǔn)樣旁別進(jìn)行比對(duì)顏色，因?yàn)橛^察角度差異大，會(huì)產(chǎn)生一定的視覺(jué)誤差，容易造成墨色鑒別不準(zhǔn)。目前國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)觀察角度有兩種，分別是：零度光源，45度觀察(0°-45°)即光源從零度(垂直)入射角照在樣品上，觀察者從45度觀察樣品；光源、45°斜臺(tái)，45度光源，零度觀察(0°-45°)，在這個(gè)布局須使用特定的45度斜臺(tái)(45°Fixed angle table)使光源從45度照射在樣品上，觀察者從零度(垂直)觀察樣品。

印刷色差怎么避免？

印刷色差是不能夠完全避免的，不過(guò)我們可以通過(guò)對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的色差進(jìn)行檢定，不斷地改進(jìn)制造工藝，盡可能的減小色差，保證產(chǎn)品顏色差異在合理的范圍內(nèi)。具體的方法如下：

1、通過(guò)對(duì)色燈箱檢測(cè)，保障來(lái)料顏色的一致性

2、增強(qiáng)調(diào)色人員色彩基礎(chǔ)知識(shí)訓(xùn)練，改善色墨調(diào)配工序。

3、適當(dāng)調(diào)整色濃度或更換油墨，合理控制印墨黏度

4、處理印刷異常確需動(dòng)刮刀時(shí)，應(yīng)盡可能的控制動(dòng)刀幅度（不宜太大），改變印刷速度時(shí)重新確認(rèn)并修正。

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