注塑色差如何解決？注塑色差原因分析

注塑產(chǎn)品經(jīng)過多道工生產(chǎn)工具，很容易產(chǎn)生顏色上的偏差？那么我們?cè)撊绾谓鉀Q注塑色差呢？下文就為大家簡(jiǎn)單的介紹一下注塑色差的測(cè)量及消色差流程，感興趣的用戶不妨來看看吧！

注塑色差原因分析：

色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)等。原因分析：材料物料被污染；水分及揮發(fā)物含量高；著色劑、添加劑分解；顏色或色母不夠或者分散不均；原料及色母不同批次顏色有色差；模具模具排氣不良，物料燒灼；模具澆口太??；主流道及分流道尺寸太小；模具結(jié)構(gòu)存在死角；成型工藝螺桿轉(zhuǎn)速太高、預(yù)塑背壓太大；機(jī)筒、噴嘴溫度不均；注射壓力太高、時(shí)間過長(zhǎng)，注射速度太快使制品變色；模溫過低，固化層被積壓或者推拉產(chǎn)生霧痕，導(dǎo)致色差；注塑機(jī)設(shè)備上存在粉塵污染，使物料變色；設(shè)備加熱系統(tǒng)失效；機(jī)筒內(nèi)有障礙物，促使物料降解；機(jī)筒或螺槽內(nèi)存有異物造成物料磨削后變色；

注塑色差如何檢測(cè)？

注塑色差色彩的檢測(cè)方法主要分為目視測(cè)色法和儀器測(cè)色法。目視測(cè)色法就是通過標(biāo)準(zhǔn)光源箱對(duì)色。把被測(cè)產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)樣板放在同一光源下，從同一角度觀察同一測(cè)量面的色差，再將被測(cè)產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行互換位置，用同樣方法觀察其色差，然后比較其色差量；有顏色配套要求的產(chǎn)品，將其配套比較其顏色配套性是否ok。

色差儀測(cè)色：使用色差儀器進(jìn)行色差測(cè)量，不僅可以有效避免人眼檢測(cè)顏色的主觀誤差，還可以提高顏色檢測(cè)的效率和準(zhǔn)確性。色差儀檢測(cè)顏色，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)顏色空間和計(jì)算方法，對(duì)顏色進(jìn)行客觀的計(jì)算，得到顏色信息的量化值。在色差儀中，提供了多種顏色空間模式如CIELCH、CIElab和CIEXYZ，但一般以國際照明組織委員會(huì)規(guī)定的CIELab為常用的標(biāo)準(zhǔn)顏色空間，也是最常用的顏色空間，其計(jì)算公式采用以下式計(jì)算（見國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13448-2006）：

ΔE=[（ΔL）2+（Δa）2+（Δb）2]1/2

中間垂直軸L*表示明度，往上表示偏白，往下表示偏黑。

a*和b*表示不同的色調(diào)方向：

a*表示紅、綠色的方向，+a*表示紅色方向，-a*表示綠色方向；

b*表示黃、藍(lán)色的方向，+b*表示黃色方向，-b*表示藍(lán)色方向。

注塑色差解決辦法：

1.機(jī)器和模具

要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。

2.原料的準(zhǔn)備與干燥

控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來的明顯影響。

3.減少料筒溫度對(duì)色差的影響

生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。

4.減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響

非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

5.掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響

在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的。

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